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太阳能用铝型材的生产工艺

发布时间:2015-07-11 17:06:00 点击:

    当电子、煤炭、石油等不可再生能源频频告急,能源问题日益成为制约国际社 会经济发展的瓶颈时,越来越多的国家开始实行“阳光计划”。开发太阳能资源, 寻求经济发展的新动力,因此太阳能用铝型材就开始广泛应用了。


    光伏太阳能铝单板作为光伏太阳能的重要附件因长期暴露在野外,对其表面质量要求严格,特别是耐腐蚀性能的要求更严,型材在组装 时,采用全自动机械化,所以对几何尺寸的要求特别严。目前客户一般采用GB5237 、JISH4100、EN755.2、ENI2020.2、JISH8602等标准执行。下面我们来说一下熔炼 、铸造和铸锭均匀化的工艺:


  1 熔炼、精炼工艺:用旋转式蓄热熔炼炉熔炼,熔炼温度720-760℃。在720℃ 以上温度时采用高纯氮气吹入精炼剂精炼15min,精炼剂用量为熔体重量的0.08%, 精炼后电磁搅拌15min,铝液静置20-30min。取样检验严格控制铝合金溶液的化学成 分,使材料达到所要求的力学性能。


  2 铸造工艺:采用半连续直接水冷铸造方法。直接水冷方法的冷却强度大,冷 却速度快,使铸造组织细化,增加组织的致密度,进而提高铸锭的力学性能和热处 理效果。控制铸造温度710-730℃,铸造速度50-70mm/min,冷却水压0.1-0.3MPa。 为了减少热裂纹倾向,改善合金的化学组成,采用在线添加铝钛硼丝,添加速度为 1700-2000mm/min。


    3 铸棒组织的均匀化处理:为了减少和消除铸锭的晶内偏析,改善其化学成分 和组织结构的不均匀性,对铝合金铸棒进行均匀化处理。控制的技术条件是将铸棒 加热到540-550℃,保温8-10h,出炉强风冷却和水雾冷却。均匀化退火后宜加快冷 却,以保证阳极氧化着色后色泽的均匀性。


  4.挤压和时效工序的工艺技术条件控制:6063铝合金型材的挤压、在线淬火和 时效的工艺技术条件,采取控制铸棒加热温度:440-480℃;模具加热温度:450-480 ℃,模具加热时间小于5h;挤压筒加热温度460-500℃;挤压速度:12-18m/min;出料 口温度510-550℃;冷却方式为在线风冷或水雾冷却;挤压型材在线淬火后进行时效处 理:控制温度为200±5℃,保温时间:3h。6063铝合金的固溶处理与挤压过程相结 合,可以避免晶粒长大,提高型材产品的物理机械性能。


    太阳能是一种新型的取之不尽的无污染绿色能源,是我国确定重点发展的七大 新兴产业之一,其电池板框架及其支撑结构的支柱、拉杆、支承腿等,都可以用目 前最经济耐用的铝合金材料挤压制造,是铝合金材料应用的新市场,并已全球推行 应用。


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