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铝单板氟碳涂料的涂装及添加剂的影响

发布时间:2015-07-11 17:06:00 点击:

   氟碳喷涂是要求很高的表面涂装工艺 , 与 PVDF 氟碳涂料一样 , 对涂装质量要求很严格。其工艺为 : 表面处理、多层喷涂、流平、烘烤固化、冷却、检验、卸件等。

   铝单板氟碳涂料喷涂方式分为 : 空气喷涂、空气辅助喷涂和静电喷涂。空气喷涂 , 涂料散失大 , 上漆率低 , 而且涂膜质量受人为因素影响较大 , 适合于小批量生产。静电喷涂上漆率最高 , 但有法拉第效应 , 而且喷涂金属漆时 , 易使铝片竖立 , 适应于实色漆流水线涂装。空气辅助静电喷涂 , 可有效克服静电的法拉第效应 , 适合于金属漆的流水线涂装。采用静电喷涂时 , 有时需要人工补喷。

   CAB 的添加量对性能的影响
   由于喷涂型热固性氟碳涂料烘烤时间长 , 能保证涂膜充分交联 , 所以耐 MEK 擦拭一般不成问题 , 而且无 T 弯要求 , 耐冲击性能只要求正冲 , 涂膜硬度很容易达到 2H 以上。在树脂的设计上 , 采取不降低 T g , 适度提高交联密度来保障硬度 , 控制树脂黏度 , 以便于控制施工固体分而具有足够的遮盖力。要将金属漆施工黏度调到 20 s 左右 , 喷涂时才能充分雾化 , 而铝粉这时就易于沉降 , 对于自动静电喷涂时会有搅拌装置 , 但人工喷涂时如果不搅拌就可能发生喷涂色泽不均匀现象。因此 , 在漆液中 , 往往要加入少量防沉剂。

   防沉剂添加量对涂料贮存期的影响
   金属漆的涂装有二涂一烘和三涂一烘 ( 有罩面漆 ) 形式 , 干燥涂层体系厚度为 : 底漆 4 ~ 6 μ m; 面漆 25 ~ 30 μ m; 罩面漆 15 ~ 23 μ m ( 三涂一烘方式 , 通常为金属漆 ) 。国内往往不采用罩面漆 ( 即使是金属漆也是如此 ) , 所以 , 与氟碳卷材涂料一样 , 对涂膜的耐碱性提出了更高的要求。二涂一烘工艺如下 :

   挂件———脱脂———水洗———表调———水洗———铬化 ( 或磷化 ) ———水洗———烘干———喷底漆———底漆闪干流平———喷罩面漆———罩面漆闪干流平———固化———冷却———下件———检验。
   闪干时间通常在 10 ~ 15 min, 可据环境湿度适当调节。对三涂层体系 , 由于湿膜厚度大 , 如果闪干不够充分可能会在高温烘烤时起泡 , 尽量采用低沸点溶剂在炉外闪干 , 涂膜的流平则多采用流平剂来控制 , 这样烘烤起泡的机会可以大大降低。

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